管束干燥機設備在運轉時(shí)，轉子靠?jì)啥溯S承支撐，一端為固定軸承，一端可以自由游動(dòng)，消耗熱膨脹。而這種設備在進(jìn)行工作時(shí)最為常見(jiàn)的就是軸承位磨損、間隔套安裝位磨損情況，為了讓大家對這種情況有更多的了解，本公司根據了解，分享出修復的好方法。

往往很多公司的維修師傅在遇到這種情況時(shí)，會(huì )采用補焊、刷鍍等方法進(jìn)行補修，這樣其實(shí)還會(huì )造成設備的二次傷害，因此我們找到具體原因，采用更為合適的維修方法，才能讓管束干燥機軸承位磨損得到更好的修復。

造成軸承位磨損的原因：

分析后認為造成軸承位及間隔套位置磨損的原因為齒輪壓盤(pán)及緊定套壓盤(pán)松動(dòng)或預緊力不足造成緊定套及間隔套與軸出現相對運動(dòng)及竄動(dòng)，導致軸徑磨損。

修復管束干燥機軸承位磨損更佳方法：

針對此類(lèi)傳動(dòng)部位磨損問(wèn)題，傳統修復工藝往往是將設備拆卸后運至機修廠(chǎng)進(jìn)行補焊機加工處理，停機時(shí)間較長(cháng)，而且補焊處理容易造成熱應力，導致軸變形彎曲，造成不可逆的傷害。而傳統的刷鍍處理一般對鍍層厚度有要求，無(wú)法達到厘米級的厚度。另外無(wú)論使用以上哪種修復工藝都不可能在短期內實(shí)現設備開(kāi)機運行的條件，因此以上幾種方案顯然不適合此次干燥機軸磨損的修復要求。

針對該軸的磨損情況，結合幾種傳統的修復工藝確定了使用高分子復合材料現場(chǎng)修復的方案。高分子復合材料針對軸承位磨損問(wèn)題可根據設備轉速、軸承型號、使用要求等參數選取不同的設備修復工藝，其中最常用的為模具修復工藝（見(jiàn)下圖），該修復工藝利用材料特性，結合現場(chǎng)實(shí)際情況加工修復工裝，是利用模壓法根據定位部位修復磨損部位的一種現場(chǎng)修復工藝，具有修復時(shí)間短、修復精度高、修復成本低、對設備無(wú)二次傷害、易于操作等特點(diǎn)。

修復管束干燥機軸承位磨損具體步驟：

1、輔助定位修復工藝主要應用在磨損尺寸相對較均勻，設備部件運行速度不高的情況下，以滿(mǎn)足設備的正常運行；

2、做好施工前的準備工作，如工具、材料及需更換的備品備件（軸向調整環(huán)、拆卸安裝工具、氧氣-乙炔氣割工具、千分尺、墊片、無(wú)水乙醇、調和板）等；

3、修復時(shí)，做好人員安全措施；

4、在拆卸軸承前檢查軸端的磨損狀態(tài)，對軸向和徑向的磨損關(guān)系都要詳細測量。利用塞尺等量具對磨損位置進(jìn)行仔細測量，根據磨損情況確定修復方案；

5、根據軸向、徑向的磨損情況確定軸向定位以及徑向的輔助定位方法，最大限度確保同軸度以保證修復后的使用效果；

6、試裝軸承，在常溫下利用軸承內圈的標準尺寸，通過(guò)添加的定位點(diǎn)以達到軸承裝配要求；

7、用氣焊槍烘烤滲入磨損部位表面的油脂，至沒(méi)有火星、油脂碳化。用噴砂或電動(dòng)工具將修復部位打出金屬本色，用無(wú)水乙醇徹底清洗干凈。確保表面干凈、干燥、粗糙、結實(shí)；

8、軸承內圈表面用無(wú)水乙醇清洗干凈后，刷涂脫模劑備用；

9、嚴格按比例調和2211F金屬修復材料并攪拌均勻直到?jīng)]有色差。氣溫低時(shí)，要用碘鎢燈加熱材料，以便于調和。調和完的材料要在調和板上攤成薄片，并立即涂抹，調和后的材料應在20分鐘內使用完畢，避免材料固化。

10、使用2211F金屬修復材料將磨損位置填平并略大于磨損量。

11、裝配模具，等待材料固化；環(huán)境溫度24℃時(shí)材料完全達到機械性能不少于24小時(shí)，但溫度每提高11℃固化時(shí)間縮短一半。注意不可用明火直接接觸材料，且加熱溫度不得超過(guò)材料最高承受溫度，不要讓材料溫度與基材溫度相差太大，避免驟升驟降。拆卸軸承檢查修復部位有無(wú)缺陷后，再次涂覆材料緊固軸承。

12、非錐度軸承必須快速熱裝軸承，避免受溫度及時(shí)間影響造成初固化而影響修復后的直徑尺寸。注意軸承安裝的工藝方法，控制軸承的軸向擺動(dòng)避免對定位點(diǎn)造成損傷。在安裝過(guò)程中軸承內圈與修復的軸承位之間形成密實(shí)的填充并確保有多余的材料被擠出。

13、根據軸承的裝配工藝要求固定軸承，使軸承在軸向定位。

14、后期使用過(guò)程中停機時(shí)及時(shí)檢查壓盤(pán)，發(fā)現松動(dòng)情況及時(shí)處理。

通過(guò)此次修復，再次證明了高分子復合材料搭配模具可以很好的解決設備的傳動(dòng)部位磨損問(wèn)題，證明了使用高分子復合材料修復工藝具有較高的修復精度，很好的滿(mǎn)足設備的精度要求，具有修復成本低、修復時(shí)間短、對設備無(wú)二次傷害、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢。