一、滑動(dòng)軸承的裝配

滑動(dòng)軸承的裝配類(lèi)型常見(jiàn)的主要有兩種：一種是剖分式滑動(dòng)軸承的裝配，另一種是整體式滑動(dòng)軸承的裝配。

圖1剖分式滑動(dòng)軸承的裝配

1、剖分式滑動(dòng)軸承的裝配工藝包括：

1）、清洗與檢查軸瓦；

先核對軸承型號，進(jìn)行清洗軸承，檢查需要用銅錘敲擊軸瓦表面聽(tīng)聲音檢查裂紋、孔洞和砂眼等。

2）、固定軸承座；

固定軸承座時(shí)要保證同一軸上的軸承座中心線(xiàn)應在同一軸線(xiàn)上。再進(jìn)行拉線(xiàn)法和涂色的檢查。

圖2 用拉線(xiàn)法檢測軸承同軸度

3）、刮研瓦背；

瓦背與軸承座內孔應有良好的接觸，配合緊密。(. 上瓦: 50%以上;下瓦: 60%以，上)；刮研順序:先下后上，以軸承內孔為基準刮研，軸瓦剖分面應高于軸承座剖分面。

4）、裝配軸瓦

裝配軸瓦時(shí)要注意的要點(diǎn)有：

①上下軸瓦接觸面應嚴密；

②軸瓦與軸承座的配合-般為較小過(guò)盈配合(0.01mm-0.05mm) ；

③軸瓦直徑不得過(guò)大或過(guò)??；

④定位銷(xiāo)安裝要牢固；

⑤翻邊或止口與軸承座之間不應有軸向間隙；

⑥用涂色法檢查接觸角與接觸點(diǎn)。接觸角:60°-90°，接觸點(diǎn):低速及間歇機構1-1.5點(diǎn)/cm2；中負荷及連續運轉機器2-3點(diǎn)/cm2；重負荷及高速運轉機器3-4 點(diǎn)/cm2

軸瓦的不正確配合，如下圖所示：

2、整體式滑動(dòng)軸承（軸套）的裝配

軸套裝到機體內的作業(yè)程序是壓入、固定軸套，裝配后檢驗、修整。裝配時(shí)，根據軸套的尺寸和配合的過(guò)盈量大小以及軸套在機體上的位置，可用冷壓、加熱機體或冷卻軸套的方法來(lái)裝入軸套。

圖5 整體式滑動(dòng)軸承（軸套）的裝配

①壓入軸套的方法和工具。根據軸套在機體上的位置和軸套的尺寸，可用手錘或壓力機將軸套壓入。圖6所示為一種最簡(jiǎn)單的壓入方法（用墊板和手錘打入）。打入軸套時(shí)，開(kāi)始必須放正位置，邊壓邊檢查，待找正后，再加大力打入。否則會(huì )使配合表面擦傷，使軸套變形。

圖6 壓入軸套的方法

圖6（b）所示為導向套、手錘打入法。在孔上放一導向套。當開(kāi)始壓入軸套時(shí)，導向套對軸套起保證方向、防止軸套傾斜的作用。為了保證軸套與孔的中心對正，可用圖圖6（c）所示的工具。裝配時(shí)，先將軸套套在特制的心軸上，然后擰上墊板，經(jīng)墊板來(lái)傳遞手錘或壓力機的壓力，將軸套壓入孔內。在大量生產(chǎn)時(shí)，采用這種工具最為適宜。

在壓入軸套前，必須仔細檢查軸套和機體上的孔，修整端面上的尖角，擦凈接觸表面并涂上潤滑油，有油孔的軸套壓入時(shí)要對準機體上的油孔

直徑過(guò)大或配合過(guò)盈量大于0.1mm時(shí)，如果在常溫下壓裝軸套，會(huì )引起損壞，因此常用加熱機體或冷卻軸套的方法裝配。加熱或冷卻時(shí)間的長(cháng)短，按零件的形狀、質(zhì)量和材料來(lái)決定。

②固定軸套的方法。軸套壓入后，為防止轉動(dòng)，可用緊定螺釘法、銷(xiāo)釘法、騎縫螺釘法等方法固定，如圖7所示。

圖7 軸套的固定方法

③裝配后的檢驗和修整。軸套壓入后，往往會(huì )發(fā)生變形（如橢圓形、圓錐形和偏斜等）或工作表面損壞，因此，在裝配后需要進(jìn)行檢驗和修整。常采用鉸孔和刮削的方法修整，使軸套和軸頸之間的間隙及接觸點(diǎn)達到所要求的質(zhì)量。

二、滾動(dòng)軸承的裝配

圖8 滾動(dòng)軸承

滾動(dòng)軸承的裝配質(zhì)量是保證機床運動(dòng)靈活可靠的前提，因為滾道軸承本身精度的高低，不能直接說(shuō)明它在機械上選擇精度的高低。滾動(dòng)軸承的類(lèi)型有很多，不同類(lèi)型軸承的裝配方法也不同，下面本公司跟了解，分享常見(jiàn)的一些方法。

滾動(dòng)軸承的裝配方法：

1、壓入法

當軸承內孔與軸頸配合較緊，外圈與殼體配合較松時(shí)，應先將軸承裝在軸上，如圖9a所示；反之，則應先將軸承壓入殼體上，如圖9b所示。如軸承內孔與軸頸配合較緊，同時(shí)外圈與殼體也配合較緊，則應將軸承內孔與外圈同時(shí)裝在軸和殼體上，如圖9c所示。

圖9 壓入法裝配滾動(dòng)軸承

2、均勻敲入法

在配合過(guò)盈量較小又無(wú)專(zhuān)用套筒時(shí)，可通過(guò)圓棒分別對稱(chēng)地在軸承的內環(huán)（或外環(huán)）上均勻敲入，如圖10所示。也可通過(guò)裝配套筒，用錘子敲入，如圖11所示。但不能用銅棒等軟金屬，因為容易將軟金屬屑落入軸承內，不可用錘子直接敲擊軸承。敲擊時(shí)應在四周對稱(chēng)交替均勻地輕敲，避免因用力過(guò)大或集中一點(diǎn)敲擊，而使軸承發(fā)生傾斜。

圖10 均勻敲入法裝配滾動(dòng)軸承

圖11 用錘子和裝配套筒裝配滾動(dòng)軸承

3、機壓法

用杠桿齒條式或螺旋式壓力機壓入，如圖12所示。

圖12 用杠桿齒條式或螺旋式壓力機壓裝滾動(dòng)軸承

4、液壓套入法

這種方法適用于軸承尺寸和過(guò)盈量較大，又需要經(jīng)常拆卸的情況，也可用于不可錘擊的精密軸承。裝配錐孔軸承時(shí)，由手動(dòng)泵產(chǎn)生的高壓油進(jìn)入軸端，經(jīng)通路引入軸頸環(huán)形槽中，使軸承內孔脹大，再利用軸端螺母旋緊，將軸承裝入，如圖13所示。

圖13 液壓套入法裝配錐孔軸承

5、溫差法

有過(guò)盈配合的軸承常采用溫差法裝配?？砂演S承放在80～100℃的油池中加熱，加熱時(shí)應放在距油池底部一定高度的網(wǎng)格上（圖14a），對較小的軸承可用掛鉤懸于油池中加熱（圖14b），防止過(guò)熱。

圖14 油池加熱法

取出軸承后，用比軸頸尺寸大0.05mm左右的測量棒測量軸承孔徑，如尺寸合適應立即用干凈布揩清油跡和附著(zhù)物，并用布墊著(zhù)軸承并端平，迅速將軸承推入軸頸，趁熱與軸徑裝配，在冷卻過(guò)程中要始終用手推緊軸承，并稍微轉動(dòng)外圈，防止傾斜或卡?。▓D14c），冷卻后將產(chǎn)生牢固的配合。如果要把軸承取下來(lái)，還得放在油中加溫。也可放在工業(yè)冰箱內將軸承或零件冷卻，或放在有蓋密封箱內，倒入干冰或液氮，保溫一段時(shí)間后，取出裝配。