軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體降低其運動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數的同時(shí)保證其回轉精度。滾珠軸承是輕工業(yè)機械行業(yè)中最為常見(jiàn)的軸承的一種，將球形合金鋼珠安裝在內鋼圈和外鋼圈的中間，以滾動(dòng)方式來(lái)降低動(dòng)力傳遞過(guò)程中的摩擦力和提高機械動(dòng)力的傳遞效率。下面億達渤潤石化簡(jiǎn)單介紹下滾珠軸承的加工方法：

 

　　一、軸承套圈的加工

　　1、鍛造加工 鍛造加工是軸承套圈加工中的初加工，也稱(chēng)毛坯加工。

 

　?。?）套圈鍛造加工的主要作用是： 

　　　　(a)獲得與產(chǎn)品形狀相似的毛坯，從而提高金屬材料利用率，節約原材料，減少機械加工量，降低成本。

 

　　　　(b)消除金屬內在缺陷，改善金屬組織，使金屬流線(xiàn)分布合理，金屬緊密度好，從而提高軸承的使用壽命。

 

　?。?）鍛造方式： 一般是在感應加熱爐、壓力機、擴孔機和整形機組成連線(xiàn)的設備體進(jìn)行流水作業(yè)。

　　2、退火 套圈退火的主要作用是： 

　　高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著(zhù)細、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及最終的淬回火作組織準備。 

 

　　3、車(chē)削加工 車(chē)削加工是軸承套圈的半成品加工，也可以說(shuō)是成型加工。

 

　?。?）車(chē)削加工的主要作用是： 

　　　　

　　　　(a)使加工后的套圈與最終產(chǎn)品形狀完全相同。

 

　　　　(b)為后面的磨削加工創(chuàng )造有利條件。

 

　?。?）車(chē)削加工的方法：

 

　　　　(a)集中工序法：在一臺設備上完成所有車(chē)削工序的小批量生產(chǎn)。

 

　　(b)分散工序法：在一臺設備上完成某一種車(chē)削工序的大批量生產(chǎn)。

　　4、熱處理 熱處理是提高軸承內在質(zhì)量的關(guān)鍵加工工序

 

　?。?）熱處理的主要作用是： 

  　　　　 (a)通過(guò)熱處理使材料組織轉變，提高材料機械性能。

 

  　　　　 (b)提高軸承內在質(zhì)量（耐磨性、強韌性），從而提高軸承壽命。

 

　?。?）熱處理的方法：高碳鉻軸承鋼熱處理過(guò)程包括淬火和低溫回火。

 

　　5、磨削加工 磨削加工是軸承套圈和滾子加工中的最終加工，稱(chēng)為成品加工。 

　　

　?。?）磨削加工的主要作用是： 

   

　　　　(a)使套圈的尺寸精度和形狀精度達到設計要求。

 

　　　　 (b)為軸承裝配提供合格的套圈。

 

　?。?）磨削加工方法： 一般采用分散工序法加工，也可把多臺設備通過(guò)上、下 料裝置連接組成生產(chǎn)流水線(xiàn)加工，提高生產(chǎn)效率。 

二、軸承滾珠的加工方法

 

　　1.制胚：用各種工藝方法制作出各種球狀毛坯。 

　　

　　2.粗磨：把球狀毛坯放入與毛坯尺寸相匹配的、上下兩個(gè)帶多道尺寸相同的同心環(huán)狀、截面為三角形磨槽的磨盤(pán)中加入磨削油和粗磨料，上磨盤(pán)轉動(dòng)下磨盤(pán)不動(dòng)。 

 

　　3.清洗：每完成一次粗磨均要將粘在球表面的磨削油和粗磨料殘余洗凈。

 

　　4.細磨：將完成粗磨的毛坯投入細磨機，加入低粘度超精研磨油和細磨料磨至標準尺寸; 

 

　　5.拋光：工藝過(guò)程與粗磨、細磨類(lèi)似。

 

　　三、軸承裝配 

 

　　軸承裝配是軸承生產(chǎn)過(guò)程中的最后工序，對軸承性能具有重要的影響。按不同的技術(shù)要求，把經(jīng)過(guò)多種工序加工的零件（外圈、內圈、滾子和保持架）裝配成裝配成各種精度、各種游隙和其他特殊要求的軸承產(chǎn)品。

　　以上就是滾珠軸承的加工方法，改進(jìn)加工工序各環(huán)節的工藝可以有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在加工過(guò)程中使用專(zhuān)用超精研磨油可以大幅度的提高工件精度和加工效率，并且對人體、工件、設備、環(huán)境沒(méi)有危害，在實(shí)際應用中得到國內外客戶(hù)的一致好評。