對于水泵電機來(lái)說(shuō)，軸承漆銹問(wèn)題是最常見(jiàn)的事件。如果預防軸承發(fā)生漆銹問(wèn)題也是水泵電機客戶(hù)很想了解的問(wèn)題。本公司通過(guò)對軸承漆銹的分析和總結，了解到軸承漆銹的特征，導致軸承生銹的原因以及相應的預防對策。下面我們一起來(lái)進(jìn)行全面的了解此問(wèn)題。

首先了解下，軸承漆銹的現象和特征：

漆銹主要出現在封閉式電機或封閉包裝存放電機上。這主要是封閉性電機漆銹不易向外逸出的緣故，發(fā)生漆銹現象的特征主要如下幾方面：

1、發(fā)生地：通常在高溫高濕的南方地區及高濕度的沿海地區。

2、發(fā)生時(shí)間：通常在悶熱的季節，每年的4、5、6月份入庫的電機出現的比例最高，因為此時(shí)電機入庫后因氣候的變化，極易出現凝露。

3、電機類(lèi)型：通常為封閉式電機或封閉式儲存。

4、軸承的漆銹具有明顯的方向性，靠近轉子一端比另一端要嚴重，挑掉密封蓋后可聞到一股很濃的漆味，有時(shí)軸承內部生銹比外部還嚴重。

5、發(fā)生漆銹的軸承潤滑脂具有一種特殊的漆銹味，近似于絕緣漆的氣味。

6、漆銹現象的發(fā)生大多出現在溶劑型絕緣漆的情況下，有時(shí)使用無(wú)溶劑型漆也會(huì )發(fā)生（烘干時(shí)間不足）。

在了解下：漆銹機理

軸承漆銹的產(chǎn)生受內外綜合因素的影響：電機用軸承漆銹是電機定子的絕緣漆揮發(fā)出的酸性分子與潮氣一起被潤滑脂吸收產(chǎn)生反應造成的。與絕緣漆的類(lèi)型，定子的烘干工藝，電機的儲存環(huán)境有關(guān)。使用氨基或酚基類(lèi)絕緣漆時(shí)，漆在硬化過(guò)程中分子鏈極不穩定會(huì )有低分子物質(zhì)逸出。如甲醛，在溫濕度適當的時(shí)候，甲醛與天氣中的水分子反應產(chǎn)生甲酸，甲酸會(huì )使潤滑脂水解，解而腐蝕軸承產(chǎn)生漆銹。

用紅外線(xiàn)分光分析儀對漆銹銹味進(jìn)行分析，可以看到有漆銹特有的吸收譜線(xiàn)，與甲酸鐵對照樣（特征吸收峰）相同，可以認為是甲酸引起的鐵銹。

再了解下，導致邱秀的原因

軸承漆銹誘發(fā)的因素指的是，在軸承漆銹試驗過(guò)程中，發(fā)現軸承漆銹的嚴重程度與濕度有緊密關(guān)系，一般認為在70%RH的環(huán)境下，極易發(fā)生漆銹，這與絕大多數的漆銹都發(fā)生在南方或沿海每年雨季的想象相吻合。

1、氣候環(huán)境：高溫高濕

2、定子烘干不完全；

3、電機軸承在存儲中密封包裝；

4、漆銹的嚴重程度主要取決于漆基成分。

5、漆銹的預防（軸承密封和防銹，油脂種類(lèi)）

再次，了解漆銹軸承的特征：

發(fā)生漆銹的軸承一般在靠電機內側的一端面，會(huì )發(fā)生銹蝕嚴重，在接近內外圈邊緣部位的油脂首先出現變質(zhì)，一般呈黃褐色。

 

最后了解，軸承漆銹預防對策方案

綜上所述，軸承漆銹的預防必須在其機理上，從電機設計與制造、絕緣和軸承上加以考慮，我們將預防措施整理如下：

1、避免完全密封，盡可能地開(kāi)通氣孔；

2、制造中藥絕以保證絕緣漆的烘干時(shí)間，最好是在定子烘干后，置放在通風(fēng)處自然通風(fēng)，使漆氣完全釋放，定子在使用過(guò)程應做到先進(jìn)先出原則。

3、在倉庫存放過(guò)程中，不緊挨墻壁和墻角，地上用托盤(pán)，以保證通風(fēng)，濕度盡量做到小于70%RH。

4、采用不逃避低分子酸的穩定類(lèi)型絕緣漆（如環(huán)氧類(lèi)無(wú)溶劑型絕緣漆），并嚴格按生產(chǎn)工藝要求生產(chǎn)。

5、在潤滑脂選用時(shí)，以礦物油為基礎油的潤滑脂。

6、采用密封的軸承。