基本形式有：磨損、斷裂、塑性變形。
模具的實(shí)際工作情況很復雜，多種損傷形式相互作用，磨損促進(jìn)了塑性變形和斷裂，塑像變形加重了磨損和斷裂速度。
1磨損
模具和被加工坯料之間互相摩擦，引起模具表面物質(zhì)的損耗，使模具的幾何形狀發(fā)生變化而不能繼續服役，即為磨損失效。
磨損失效表現為刃口鈍化、棱角變圓、平面下陷、表面溝痕、剝落、粘模等。
影響因素：模具材料和被加工的坯料的化學(xué)成分及力學(xué)性能；
          模具材料和坯料的表面狀態(tài)（氧化膜、表面處理情況）；
          沖壓過(guò)程的壓力、溫度、速度、潤滑。
模具的耐磨性取決于模具材料的硬度，尤其是碳化物等硬化相的性質(zhì)、大小、分布和數量。
根據磨損機理可分為磨粒磨損、粘著(zhù)磨損、疲勞磨損、氣蝕和沖蝕磨損、腐蝕磨損。
2斷裂
斷裂主要是脆性斷裂、疲勞斷裂、韌性斷裂、蠕變斷裂、應力腐蝕斷裂。
影響斷裂的主要因素：模具的表面形狀（突變凹槽、尖角等部位易產(chǎn)生應力集中，形成裂紋）、材料性能（冶金質(zhì)量、材料的斷裂韌性）。
3塑性變形
當模具承受的負荷超過(guò)模具鋼材的屈服強度時(shí)，模具會(huì )產(chǎn)生塑性變形，改變模具的幾何形狀和尺寸，不能修復再服役時(shí)即為塑性變形失效。
其失效形式主要有型腔型孔脹大、塌陷、彎曲、鐓粗。
模具的塑性變形是模具金屬材料的屈服過(guò)程：局部應力大于模具的屈服強度。
3.5模具壽命影響因素
引起模具失效壽命終結的原因很多：模具設計不合理、模具材料質(zhì)量差、機械加工不當、熱處理制度不合適、表面強化不當、操作方法不正確等。