剖分軸承是指在整體軸承的基礎上經(jīng)過(guò)特殊工藝設計生產(chǎn)的部件。剖分軸承適用于很多領(lǐng)域，比如：大型輸送設備，聯(lián)鑄輥支承，升降機和運料機，造紙機械等工業(yè)領(lǐng)域。安裝對于剖分軸承的使用也非常重要，為了能讓大家更好的了解剖分軸承的安裝，下面本公司簡(jiǎn)稱(chēng)分享剖分軸承的安裝步驟，帶圖說(shuō)明。

1、安裝軸承基座

將軸承基座或法蘭盤(pán)下半部安裝在所需位置上。如果軸承座需要精確定位，可以用螺栓固定到其位置上。通常要精確定位軸，軸承基座可能需在之后安裝步驟中作輕微移動(dòng)。

2、安裝內圈

輕輕地在軸上涂抹機油，然后用干布擦去多余的機油。將內圈安裝在軸的正確位置上。將軟貼紙或塞尺置于兩半內圈的接縫處，應確保兩接縫處空隙大致相同。自由端軸承的內圈通常安裝于外圈的中心，但有一種特殊情況，自由端軸承允許有一點(diǎn)軸向偏移。（這種情況通常最大偏移量 為滾柱長(cháng)度的10％，但特殊種類(lèi)軸承有更大偏移量的情況。)

3、安裝夾緊環(huán)

安裝夾緊環(huán)時(shí)，夾緊環(huán)接縫要與內圈接縫約成90°夾角（大軸承有4片夾緊環(huán)，夾角成45°）。之后擰緊夾緊環(huán)上所有螺栓。用軟錘輕敲軸上每一片內圈和夾緊環(huán)，或在鋼錘和軸承部件間墊入木塊進(jìn)行敲打。再次擰緊夾緊環(huán)螺栓。反復這個(gè)動(dòng)作直到螺栓完全擰緊。檢查兩片內圈的接縫，間隙應大致相等。

檢查兩片（或總共4片）夾緊環(huán)的接縫，間隙應大致相等。

4、安裝保持架和滾柱

在保持架和滾柱上涂潤滑脂，并輕輕地在內圈（已安裝在軸上）表面涂滿(mǎn)潤滑脂，作為保護。將保持架（連同滾柱）安裝在內圈上。兩半保持架扣合在一起，不同的方式取決于尺寸和軸承系列。

5、軸承箱和外圈的安裝

將有潤滑孔的半片外圈裝在上半部分的軸承箱中，另半片外圈裝在下半部分的軸承箱中。確保從軸承箱伸出的外圈末端面相匹配。所有帶擋邊的外圈都必須軸向夾緊。側向定位螺栓 “A”可以安裝于所有固定端軸承箱。側向頂桿“B”只能安裝在一些型號上。徑向螺栓“C”和墊圈只能安裝在固定端和自由端大軸承的軸承箱上。

自由端軸承箱：

將徑向螺栓“C”連同墊圈放入外圈相應的孔中，但不要擰緊。將兩半軸承箱連同外圈放在一起，充分擰緊連接螺栓“D”。充分擰緊徑向螺栓“C”。帶擋邊外圈的軸承箱（固定式和特殊型號）：將徑向螺栓“C”連同墊圈放入外圈相應的孔中，但不要擰緊。將兩半軸承箱連同外圈放在一起，充分擰緊連接螺栓“D”。放入側位頂桿“B”（安裝位置）和側向定位螺栓“A”。之后充分擰緊側向定位螺栓“A”和徑向螺栓“C”（安裝位置）。所有類(lèi)型：將油路注滿(mǎn)潤滑脂。松開(kāi)連接螺栓“D”并分開(kāi)軸承箱，注意，外圈不要從各自半部分軸承箱內滑出。

6、安裝密封圈

如果安裝三層鋁制密封圈，安裝步驟如下：通過(guò)拔出兩枚銷(xiāo)子來(lái)分開(kāi)三層鋁制密封圈。潤滑孔內的“O”型圈。將“O”型圈重新安裝在軸上，并將銷(xiāo)子重新插入。注意：一旦安裝，三層鋁制密封圈就可以沿軸滑動(dòng)。氈圈密封在安裝在軸承箱末端的凹槽內之前，應浸泡潤滑油。其他密封類(lèi)型如三層環(huán)式密封在安裝軸承箱之前都要將他們安裝在軸承箱末端的凹槽內。

7、涂抹潤滑脂

在軸承箱內部，保持架，滾柱和所有密封上涂抹潤滑脂。針對轉速超過(guò)150000mm dn（ 以mm為單位的軸徑 × 以rpm為單位的軸速）的情況大約將40％的潤滑脂涂抹在軸承部分上，其余涂抹在軸承箱 內。這樣就可以避免在高速運行時(shí)過(guò)多的潤滑脂形成過(guò)度攪拌現象。

8、軸承箱上下涂抹

在軸承箱的下部分球體上涂抹潤滑脂。將軸承箱下部分箱體置于軸承頂部，旋轉180°使之滑入軸承座下半部分中。將上半部分軸承箱至于下半部分之上，扣緊軸承箱并充分擰緊連接螺栓。在軸承箱球體上涂抹潤滑脂。

9、軸承座的安裝

擰緊置于安裝位置的底座或下半部分法蘭盤(pán)的螺栓。安裝軸承座頂蓋或法蘭盤(pán)上半部分。如果為了安全起見(jiàn)，軸可在軸承座連接螺栓未完全擰緊前運轉一段時(shí)間，可以令軸承精確校準。充分擰緊連接螺栓。