本公司從網(wǎng)絡(luò )上了解到，很多人在購買(mǎi)軸承潤滑脂的時(shí)候不知道如何選擇正確的軸潤滑脂？從哪些方面進(jìn)行購買(mǎi)軸承潤滑脂，才能讓軸承得到更好的潤滑效果，使的軸承在工作運轉中得到更高的性能。下面小編根據客戶(hù)一些問(wèn)題進(jìn)行總結，希望能幫助大家更好的了解到軸承潤滑脂選擇方式。

什么是軸承潤滑脂

軸承潤滑脂由低粘度合成潤滑油并添加有抗氧化、防銹蝕等多種添加劑配制而成的潤滑油。

軸承潤滑脂更好的選擇

如何更好購買(mǎi)軸承潤滑脂？需要從軸承潤滑脂特征根本入手，其主要體現在一下三方面：

1、基礎油類(lèi)型&黏度

基礎油的黏度影響著(zhù)潤滑膜的形成。最常見(jiàn)的基礎油是礦物油和合成油，前者是成本最低的基礎油，其生產(chǎn)過(guò)程與成本遠比合成油簡(jiǎn)單低廉。

2、稠化劑

稠化劑是潤滑脂的重要組成部分，稠化劑分散在基礎油中并形成潤滑脂的結構骨架，使基礎油被吸附和固定在結構骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。

3、添加劑

所有的潤滑脂都含有添加劑。但有些添加劑是改善基礎油本身的性能（抗氧化劑，黏度調整劑，清凈劑等)，有些則是對軸承和金屬表面起作用（如抗磨添加劑，抗蝕劑，減摩劑）。

稠化劑和基礎油的成分將潤滑脂劃分為不同的類(lèi)型，不同的稠度用NLGI稠度號表示。稠度代表潤滑脂的固態(tài)程度，原始的稠度數據是以金屬錐體置于一罐潤滑脂的表面，在25°C量測在5秒內沉入的深度，稱(chēng)為針入度或錐入度，數據為0.1 毫米 (例如：沉入25 毫米，則紀錄250)，公認的測試標準有DIN ISO 2137，ASTM D 217。

由于針入度表現方式較為不便使用，國家潤滑脂協(xié)會(huì )(NLGI)制定了稠度號數系統(NLGI Grade)，將稠度最高(針入度85-115)定為6號，稠度最低(針入度445-475)定為000號。號數愈高表示潤滑脂愈“硬”、“稠”。

滾動(dòng)軸承適合NLGI 1、2或3號的潤滑脂。

影響軸承潤滑脂常見(jiàn)的因素

影響軸承潤滑脂常見(jiàn)因素有哪些？為滾動(dòng)軸承挑選合適的潤滑脂時(shí)，通常需要考慮如下因素：軸承的類(lèi)型、轉速、工作溫度和負荷，以及安裝位置、密封、沖擊和振動(dòng)，以及考慮法規和環(huán)保的要求。

1、軸承類(lèi)型

需要區分點(diǎn)接觸（滾珠軸承）和線(xiàn)接觸（滾針軸承和圓柱軸承）。

對于滾珠軸承而言，滾珠運動(dòng)的接觸面積相對較小，通?；A油黏度ISO VG 68到100的潤滑脂已經(jīng)足夠。

線(xiàn)接觸的滾動(dòng)軸承則對潤滑脂有更高要求。不僅是因為接觸面需要更多的潤滑脂，而且還有滑動(dòng)和摩擦。這不利于形成潤滑膜，從而容易導致磨損。應該選擇更高基礎油黏度（ISO VG 150到460或更高)的潤滑脂?？赡苓€需要添加抗磨添加劑，稠度號為NLGI 2。

2、速度

潤滑脂應該同軸承的速度參數相搭配。而這主要取決于稠化劑以及基礎油的類(lèi)型和所占比例。潤滑脂的速度參數不是一個(gè)材料參數，而是取決于軸承的類(lèi)型和所需的最短運行時(shí)間。

通常來(lái)講，高轉速或者低啟動(dòng)轉矩的滾動(dòng)軸承需要選擇較高速度參數的潤滑脂。而低轉速的滾動(dòng)軸承則推薦選擇較低速度參數的潤滑脂。

3、溫度

為了獲得好的潤滑效果以及較長(cháng)的工作壽命，通常建議根據軸承在標準操作范圍時(shí)的溫度來(lái)選擇潤滑脂。而潤滑脂的工作溫度范圍及高溫下的穩定性取決于稠化劑和基礎油的類(lèi)型以及所占比例、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。

其它需要考慮的因素包括最高適用溫度、滴點(diǎn)（潤滑脂在規定條件下加熱，達到一定的流動(dòng)性的溫度，稱(chēng)為滴點(diǎn)），以及最低適用溫度。

4、負荷

由于潤滑脂錐入度的大小關(guān)系到使用時(shí)所能承受的負荷，負荷大的要選用錐入度?。ǔ矶容^大)的潤滑脂；如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，應選用含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。

5、環(huán)境潮濕度

如果工作環(huán)境比較潮濕，水汽容易入侵軸承。如果溫度驟冷驟熱，水也容易凝結。當軸承或者外殼上有大的空穴時(shí)，這個(gè)問(wèn)題尤為突出。

水可能會(huì )對潤滑脂或者軸承造成嚴重的傷害，通常由老化、水解、潤滑膜失效和腐蝕造成。復合鋇基和復合鈣基潤滑脂能夠提供良好的防水性能，這在實(shí)踐中已經(jīng)通過(guò)認證。潤滑脂的防腐蝕效果也受添加劑影響。

6、振蕩、沖擊和振動(dòng)

振蕩負荷能對潤滑脂中稠化劑的結構產(chǎn)生很大的影響。如果潤滑脂的機械穩定性不高，潤滑效果會(huì )受到影響。從而導致軟化、脫油、或者潤滑脂硬化，使得潤滑能力降低。因此建議選擇機械穩定性經(jīng)過(guò)相應測試的潤滑脂。

7、密封

如果有硬質(zhì)雜質(zhì)微粒滲入軸承，不僅會(huì )導致噪音增加，而且產(chǎn)生磨損。軸承的適當密封可以防止這種情況的發(fā)生。而潤滑脂可以通過(guò)在密封上添加一層保護來(lái)加強密封效果。在這種情況下，應該選擇更為牢固的潤滑脂類(lèi)型。

8、安裝位置與相鄰部件

即使旋轉軸是垂直的或傾斜的，潤滑劑也必須保持在潤滑點(diǎn)。除了適當的密封，選擇更粘稠的潤滑脂也可以防止它流走。

如果有多個(gè)潤滑點(diǎn)的位置彼此靠近，潤滑脂之間可能發(fā)生意外接觸。因此必須注意潤滑脂彼此之間的相容性。然而，在可能的情況時(shí)，最佳解決方案是僅使用一種潤滑脂，它也應與密封材料相容。

9、法規和環(huán)保

不同的工業(yè)部門(mén)，選擇油脂時(shí)還應該考慮法律和環(huán)境因素。例如在食品加工行業(yè)，指定使用具有相關(guān)授權的潤滑脂。具體可參照一項全球標準NSF（美國國家衛生基金會(huì )）認證的H1或者H2級別。

H1級食品級潤滑劑，是使用于食品生產(chǎn)、制作、包裝、處理、運輸、貯存等機器設備中，具有偶然與食品接觸的機會(huì )，但安全無(wú)害的潤滑劑。

H2級潤滑劑是用于食品生產(chǎn)中不與食品接觸的潤滑劑，可用于設備與部件的潤滑或防銹膜等，這些部件不可和食品接觸。

正確潤滑與維護非常關(guān)鍵，正確安裝和使用也不可缺少。裝配或安裝時(shí)，如軸承內部間隙過(guò)大或過(guò)小，或在某些情況下，預加載荷過(guò)高，可能導致早期損壞和軸承壽命縮短。除造成停機及代價(jià)昂貴的維修外，軸承裝配和安裝不當還可能會(huì )有更多負面作用，如影響其它零件的運轉，縮短其使用壽命等。

對軸承進(jìn)行正確合理的潤滑

軸承的正確潤滑，定期養護，可避免因潤滑問(wèn)題引起的軸承損壞。保證合理潤滑應做到：

1、遵循設備制造商為每臺設備設定的使用指南；

2、加潤滑脂時(shí)，應將其充入軸承滾動(dòng)部件及殼體（或護圈）之間，以保證足量潤滑脂進(jìn)入，關(guān)鍵滾道表面得到充分潤滑；

3、 應注意何時(shí)軸承應加脂；

4、監控設備的指示儀表，以便盡早發(fā)現問(wèn)題的跡象，如溫度波動(dòng)和/或異常高溫；

5、 注意設備噪音或異常振動(dòng)；

6、觀(guān)察潤滑油泄漏；

7、定期對潤滑油取樣，并查看是否污染。