安裝的基本要求是：經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓的安裝人員，檢查軸承配合面的形位公差，保持安裝場(chǎng)所的清潔，安裝準備完成后再打開(kāi)軸承包裝，不要清洗掉軸承的防銹油。

（1）軸承組件的配置。打開(kāi)軸承包裝，不要洗掉防銹油，檢查軸承組件，確保軸承組件完整，生產(chǎn)年份一致，生產(chǎn)序列號、安裝順序有字母表示。軸承配合面使用Ⅰ至Ⅳ相隔 90°標注 4 個(gè)承載區，在軸向蝕刻線(xiàn)外圈的外徑上標注承載區域。

（2）軸承的配合面。為了防止輥頸和軸承座配合面的摩擦腐蝕，必須給其涂上一層薄薄的安裝 膏 ，用螺栓將輥身端的端蓋固定在軸承座上，將軸承座開(kāi)口向上放置在平面支撐上。

（3）開(kāi)式軸承。首先 E 端朝下，將外圈 D-E 和外隔圈 D 提起，放入軸承座內，然后按照給定的順序將各部件提起后放入軸承座內。注意對齊承載區，后安裝的部件必須與前面的部件完全接觸，不能有傾斜或歪斜。

（4）有沖壓保持架的開(kāi)式軸承的安裝。有沖壓保持架的軸承，將內圈 E-Ce 平放在支撐上（E 端朝下），然后按照正確順序逐個(gè)放置各組件，使用提升裝置將完整的軸承組件裝入軸承座內，確保承載區Ⅰ正確對齊。穿銷(xiāo)式保持架軸承，將內圈 E-Ce（E 端朝下）、內隔圈 C（定位擋邊向下）、雙列外圈 B-D 和外隔 B 裝入軸承座中穿銷(xiāo)式保持架軸承，將內圈 A-Ca 和單列外圈 A-B 裝入軸承座，確保承載區Ⅰ正確對齊，穿銷(xiāo)式保持架軸承可以使用像帶沖壓保持架軸承一樣的提升裝置進(jìn)行安裝。

（5）密封軸承的安裝。借助一種特殊的提升裝置來(lái)安裝密封圓錐滾子軸承。按照給定的順序，將軸承組件完整地組裝在提升裝置上。首先安裝密封環(huán) E，在安裝脂潤滑軸承時(shí)，須人工潤滑滾子和保持架組合。確保承載區Ⅰ正確對齊，將已組裝好的完整軸承裝入軸承座內。

（6）旋轉軸承。在圓周上對稱(chēng)位置用 4 個(gè)螺栓將第二個(gè)端蓋輕輕地安裝（不要鎖緊螺栓）在軸承座上，將軸承座旋轉至水平位置，用拉桿將夾具固定在內圈端面上，開(kāi)始時(shí)要輕一些，夾具只能接觸內圈端面。對于密封軸承，提升裝置同時(shí)作為夾具使用。逐漸擰緊拉桿和端蓋螺栓，并緩慢均勻地旋轉內圈，直至內圈無(wú)間隔地完全與內隔圈 C 配合。使用塞尺測量端蓋與軸承座之間的間隙 S，確定密封厚度 B。剛性密封 B=S-(0.05～0.1)mm；彈性密封 B=1.2Smm。

（7）安裝密封。旋松端蓋螺栓并卸掉端蓋，將所需厚度的密封插入端蓋，在內圈孔涂上潤滑脂，完成安裝。

（8）在油浴中加熱迷宮式密封環(huán)，將迷宮式密封環(huán)連同 O形圈一起推裝到輥頸上，在迷宮式密封環(huán)冷卻過(guò)程中，必須緊緊地將其壓在軋輥端面上。

（9）將裝配好的軸承座推裝到輥頸上，定期檢查軸承座密封的有效性以及軸承溫度，軸承工作 1000～1200h 后，改變軸承的承載區。將軸承的所有維護和檢測工作，記錄到滾動(dòng)軸承檢測卡上。改變軸承的承載區，按照與安裝相反的順序拆卸軸承，仔細清洗軸承部件，隨后立即涂油，目測滾道和滾子是否有破壞，檢查軸向游隙，使用新油脂包裝軸承，按照安裝說(shuō)明安裝軸承，并轉到下一個(gè)承載區。

第一次更改承載區時(shí)，將外圈旋轉 180°至承載區Ⅲ；第二次旋轉 90°至承載區 IV；第三次旋轉 180°至Ⅱ。對于帶密封的圓錐滾子軸承，在軸承分別工作 300h、600h 和 900h 后，按照下面步驟對其進(jìn)行補充檢查：拆下軸承座并去除端蓋，檢查軸承與迷宮密封內油脂量及油脂狀態(tài)。如果油脂退色或受到污染，為軸承與迷宮密封填充新的油脂。仔細檢查軸承密封，即使有輕微的損壞也要更換密封，對軸承的所有維護和檢測工作，記錄到滾動(dòng)軸承檢測卡上。