噴涂行業(yè)中絕大多數都有鏈條傳動(dòng)，而鏈條是-種彼此可以相互轉動(dòng)鏈接組成的機械傳動(dòng)元件是重要機械基礎件產(chǎn)品。有于它兼有齒輪和皮帶的特點(diǎn)，因此在大量的傳動(dòng)、輸送如汽車(chē)、冶金、礦山、石油、紡織、包裝等行業(yè)及一些特殊場(chǎng)合都得到廣泛應用。為鏈條正常使用提供潤滑的油品被稱(chēng)為鏈條油鏈條應用范圍很廣，工作條件差異很大，而鏈條在使用過(guò)程中良好的潤滑和潤滑不良其磨損量可相差20-30倍。因此鏈條的良好潤滑非常重要。

一、潤滑要點(diǎn)：如下圖所示

二、輸送鏈常見(jiàn)的潤滑問(wèn)題

輸送鏈通常會(huì )以下五種問(wèn)題，分別如下：

(1)每次加油前幾天油脂滴落，污染工件。

(2)軌道會(huì )變形、磨損。

(3)烘爐內回轉輪軸承加油周期短，每周加油一次，且須停機操作。

(4)會(huì )有鏈條松動(dòng)、爬行現象。

(5)所選潤滑脂滴點(diǎn)很高，也未發(fā)現油脂滴落，但軸承還是磨損嚴重。

三、潤滑問(wèn)題原因的分析

1、油脂滴落原因分析：每次加油前幾天油脂滴落，初步分析有以下原因:

(1)油品耐溫性差，高溫下基礎油析出，導致滴落。

(2)油品潤滑性能不好，磨擦增大，溫度進(jìn)一步升高，使油脂流失。

(3)機械原因，軸承密封不好，導致油脂流出。

(4)加脂過(guò)多，導致運轉中被擠出。

2、軸承磨損分析：許多用戶(hù)發(fā)現，所用潤滑脂滴點(diǎn)很高，也未發(fā)現油脂滴落，但軸承、軌道還是磨損嚴重，分析有以下原因：

(1) 潤滑脂承載力較差，不同皂基潤滑脂(如磺酸鈣基和鋰基)抗極壓性能可相差數倍。

(2)基礎油品質(zhì)較差，不能起到足夠潤滑作用，潤滑脂由稠化劑和基礎油組成，滴點(diǎn)由稠化劑決定，但起潤滑作用的是基礎油。

四、鏈條軸承對潤滑的要求

1、涂裝系統的潤滑都以不影響油漆工藝為前提，尤其是烘房?jì)鹊母邷貪櫥?，更要保證油漆兼容性。使用與油漆兼容性不佳的潤滑產(chǎn)品會(huì )使車(chē)身光澤變化、出現漆面點(diǎn)狀的凹坑、甚至會(huì )出現漆面凹坑及枝葉紋。更值得一提的是，一旦造成漆面問(wèn)題，就很難消除。即使更換了合適的油品，殘留在烘房?jì)?、導軌上、鏈條上的油也會(huì )在高溫下不斷影響漆面。

2、耐高溫230℃以上，不易揮發(fā)，通常情況下，潤滑油的適用溫度比烘干爐內溫度高20-30℃是比較經(jīng)濟，潤滑脂滴點(diǎn)應在300℃以上。

3、優(yōu)異的潤滑與抗極壓性能，已有效防止軸承磨損。

4、在清洗磷化工藝中，由于大量使用著(zhù)有一定腐蝕性的液體，對鏈條和輸送滾輪的化學(xué)腐蝕性較大，所以選擇潤滑產(chǎn)品時(shí)還要注意潤滑產(chǎn)品的抗腐蝕性。

5、長(cháng)效潤滑，利于環(huán)境保護，方便工人的維護，表現出綜合的經(jīng)濟性。另外車(chē)間環(huán)境管理和車(chē)間用件用料的管理也很重要要避免與含硅等分散性材料的接觸。

五、烘爐內回轉輪軸承的潤滑

由于回轉輪軸承長(cháng)期在200℃溫度下不間歇工作，普通高溫脂很難滿(mǎn)足要求，而且由于在爐內，必須停機后進(jìn)入操作，加上停機降溫時(shí)間，每次加油都會(huì )造成很大的停機損失，因此需要一種滿(mǎn)足長(cháng)效高溫油脂。

這種長(cháng)效高溫油脂應具備的特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

(1)耐高溫280℃以上，不易揮發(fā)不滴落。

(2)耐化學(xué)腐蝕，特別是磷化學(xué)物質(zhì)等的反應，保持潤滑脂潤滑性能。

(3)長(cháng)效潤滑， 利于環(huán)境保護，方便工人的維護，表現出綜合的經(jīng)濟性。

(4)絕對不燃燒，使用安全可靠。

六、牽引鏈與封閉軌輕型輸送機的潤滑---高溫鏈條油分析

1、摩擦磨損特點(diǎn)

鏈條工作時(shí)，發(fā)生滾動(dòng)摩擦和滑動(dòng)摩擦。導輪實(shí)際上相當于滾動(dòng)軸承，低轉速，中等負載；在每個(gè)鏈節相連接的部位，側板兩端、連接塊、銷(xiāo)之間發(fā)生滑動(dòng)摩擦，鏈條轉向時(shí)，銷(xiāo)在銷(xiāo)孔中轉動(dòng)發(fā)生劇烈摩擦，因此銷(xiāo)決定了鏈條使用壽命的長(cháng)短。

根據上述摩擦磨損特點(diǎn)對潤滑劑的要求是：

(1)好的粘附性，能牢固地附著(zhù)在摩擦表面，不致被鏈條的離心力所甩掉。

(2)具有良好潤滑性能和抗極壓性能，降摩減磨。

(3)良好的滲透性，能滲入鏈環(huán)的各個(gè)摩擦環(huán)節，形成油膜;由于銷(xiāo)和銷(xiāo)孔的配合間隙小，普通的潤滑劑很難到達摩擦面，因此，這是鏈條潤滑技術(shù)上的關(guān)鍵。

2、高溫環(huán)境對潤滑的要求

工件表面涂漆后，要進(jìn)入烘爐烤漆，也就是說(shuō)，懸掛輸送鏈需要反復進(jìn)入高溫區，每次進(jìn)入高溫區的時(shí)間約幾十分鐘。這就要求鏈條用潤滑劑應滿(mǎn)足：

(1)潤滑劑的基礎油具有適合的粘度及較高的粘度指數。

(2)閃點(diǎn)>270℃，在高溫230℃以下，不積碳、不易揮發(fā)。

(3)良好的氧化安定性，潤滑劑在高溫環(huán)境下與空氣接觸，不致很快被氧化生成氧化物。

3、高濕度、酸堿環(huán)境對潤滑的要求

(1)抗水及水汽，潤滑劑遇水不乳化、不溶解。

(2)耐酸、堿化學(xué)腐蝕，特別是磷化學(xué)物質(zhì)等的反應。

(3)防銹、防腐性能。

4、長(cháng)效潤滑的要求

考慮到生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)繁重，應盡量減少設備維護所需時(shí)間，要求潤滑劑應具有長(cháng)效性，或者考慮方便可行的加注方式。

5、常規鏈條潤滑油的種類(lèi)地

我們使用的鏈條潤滑油根據原材料來(lái)源不同分為，礦物油和合成油，礦物油產(chǎn)品在實(shí)際使用中，會(huì )逐浙暴霞出粘溫性不好，高低溫不能同時(shí)兼顧，揮發(fā)量大，易結焦積碳等一系列問(wèn)題覽而僉成油則是人們根據死物油的這些不足，人工合成的潤滑產(chǎn)品，綜合性能強，各項使用性能都遠遠高于礦物油產(chǎn)品，工作周期比礦物油延長(cháng)了5-8倍。