某公司使用的6608ZZ軸承,該軸承在貯存一個(gè)月后出現噪聲及振動(dòng)值超標的異?,F象,從而影響到電機性能。樣品軸承見(jiàn)表1,其中新軸承為未經(jīng)存放的軸承,舊軸承為存放一段時(shí)間后的軸承。
表1 樣品軸承
1、測試分析
1.1初步分析及檢測
低噪聲軸承產(chǎn)生異常聲及振動(dòng)超標的現象比較普遍,原因也較為復雜。針對該批軸承在存放(靜止)一定時(shí)間后振動(dòng)值增加的現象,初步分析可能與軸承中的原裝潤滑脂不穩定有關(guān)。潤滑脂是密封軸承最常用的潤滑劑,是在基礎油中分散著(zhù)稠化劑及各種功能添加劑。高品質(zhì)的潤滑脂具有一定的減振降噪功能,能滿(mǎn)足軸承的低噪聲要求,但如果潤滑脂隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)發(fā)生性質(zhì)改變(即潤滑脂變性),就會(huì )影響到軸承的振動(dòng)及噪聲。
因軸承裝脂量很少且為雙密封結構,直接從軸承中取脂分析較困難。因此采取直接測試法,即對軸承的振動(dòng)值進(jìn)行測量,以取得基礎數據,以便進(jìn)一步分析。
測試條件如下:
振動(dòng)儀:S0910-1(加速度型)
轉速:1480r/min
潤滑方式:原裝脂(產(chǎn)地型號不詳)
軸向載荷:40N
測試結果見(jiàn)表2。數據顯示,樣品軸承中新軸承的振動(dòng)值稍低,而舊軸承的振動(dòng)值較高,其中C的振動(dòng)值最高。
表2 處理前后和靜置后軸承振動(dòng)值的對比
注:1)加溫處理后。2)靜置一段時(shí)間后(新軸承16天,舊軸承13天)。
1.2處理與測試
在正常情況下,高品質(zhì)潤滑脂可以為軸承提供長(cháng)期有效的潤滑,起到減振降噪的功效。如果潤滑脂變性,則會(huì )影響軸承正常的潤滑狀態(tài),從而使軸承的振動(dòng)噪聲增大、使用壽命明顯下降。潤滑脂變性的原因較為復雜,呈現形式也有多種,在儲存期間主要有分油、硬化(干裂)、氧化變質(zhì)、添加劑結晶物析出等變性形式。從反映的情況和測振過(guò)程來(lái)看,這些軸承的原裝脂可能出現結晶物析出,也就是在潤滑脂內部產(chǎn)生了固體顆粒狀物質(zhì)。這些顆粒具有一定的尺寸和硬度,破壞了潤滑脂為軸承提供的彈性潤滑膜,導致軸承振動(dòng)值增大產(chǎn)生異常聲。
研究結果和經(jīng)驗表明,潤滑脂內所產(chǎn)生的某些結晶析出物在一定溫度下會(huì )逐漸變小、融化,重新分散到潤滑脂中。為了驗證這種說(shuō)法,對舊軸承(含原裝潤滑脂)作了恢復性技術(shù)處理將舊軸承放入烘箱中85℃恒溫靜置2h,取出冷卻到室溫后,立即測定軸承振動(dòng)值。之后,將加溫處理后的軸承于室溫下靜置一段時(shí)間(新軸承16天,舊軸承13天),然后再測定振動(dòng)值,以進(jìn)一步核實(shí)潤滑脂變性的現象。表2列出了處理前后和靜置一段時(shí)間后軸承振動(dòng)值的變化情況。測試結果表明:
(1)經(jīng)加溫處理后,舊軸承的振動(dòng)平均值、最大值和最小值都明顯下降。其中,A、C軸承振動(dòng)平均值降低1.1dB,B軸承振動(dòng)平均值降低2.5dB。
(2)靜置一段時(shí)間后,所有軸承的振動(dòng)平均值、最大值和最小值都明顯回升。其中,舊軸承B的振動(dòng)平均值回升幅度最大,較加溫處理后增加了3.4dB。
1.3顯微鏡觀(guān)察
取出軸承中的潤滑脂,用顯微鏡觀(guān)察其聚集狀態(tài),發(fā)現潤滑脂內部有較多的半透明狀結晶體,外形為不規則圓形,顆粒的最大直徑為40μm左右,大多數直徑在10μm左右。這些顆粒由于尺寸較大,數量較多,并具有一定的硬度,如同機械雜質(zhì)導致了軸承振動(dòng)值增高。
2、結論
(1)軸承內的潤滑脂變性結晶物析出是導致軸承噪聲和振動(dòng)值增大的主要原因。經(jīng)恢復性加溫處理后,軸承的振動(dòng)和噪聲明顯降低,但靜置十幾天后軸承振動(dòng)值又大幅增加,說(shuō)明該潤滑脂的儲存安定性較差。
(2)該潤滑脂的變性過(guò)程是可逆的。
(3)潤滑脂中的結晶析出物的形成原因及成分有待進(jìn)一步分析。
"