某公司使用的6608ZZ軸承，該軸承在貯存一個(gè)月后出現噪聲及振動(dòng)值超標的異?，F象，從而影響到電機性能。樣品軸承見(jiàn)表1，其中新軸承為未經(jīng)存放的軸承，舊軸承為存放一段時(shí)間后的軸承。

表1 樣品軸承

1、測試分析

1.1初步分析及檢測

低噪聲軸承產(chǎn)生異常聲及振動(dòng)超標的現象比較普遍，原因也較為復雜。針對該批軸承在存放（靜止）一定時(shí)間后振動(dòng)值增加的現象，初步分析可能與軸承中的原裝潤滑脂不穩定有關(guān)。潤滑脂是密封軸承最常用的潤滑劑，是在基礎油中分散著(zhù)稠化劑及各種功能添加劑。高品質(zhì)的潤滑脂具有一定的減振降噪功能，能滿(mǎn)足軸承的低噪聲要求，但如果潤滑脂隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)發(fā)生性質(zhì)改變（即潤滑脂變性），就會(huì )影響到軸承的振動(dòng)及噪聲。

因軸承裝脂量很少且為雙密封結構，直接從軸承中取脂分析較困難。因此采取直接測試法，即對軸承的振動(dòng)值進(jìn)行測量，以取得基礎數據，以便進(jìn)一步分析。

測試條件如下：

振動(dòng)儀：S0910-1（加速度型）

轉速：1480r/min

潤滑方式：原裝脂（產(chǎn)地型號不詳）

軸向載荷：40N
  測試結果見(jiàn)表2。數據顯示，樣品軸承中新軸承的振動(dòng)值稍低，而舊軸承的振動(dòng)值較高，其中C的振動(dòng)值最高。

表2 處理前后和靜置后軸承振動(dòng)值的對比

注：1）加溫處理后。2）靜置一段時(shí)間后（新軸承16天，舊軸承13天）。
  1.2處理與測試

在正常情況下，高品質(zhì)潤滑脂可以為軸承提供長(cháng)期有效的潤滑，起到減振降噪的功效。如果潤滑脂變性，則會(huì )影響軸承正常的潤滑狀態(tài)，從而使軸承的振動(dòng)噪聲增大、使用壽命明顯下降。潤滑脂變性的原因較為復雜，呈現形式也有多種，在儲存期間主要有分油、硬化（干裂）、氧化變質(zhì)、添加劑結晶物析出等變性形式。從反映的情況和測振過(guò)程來(lái)看，這些軸承的原裝脂可能出現結晶物析出，也就是在潤滑脂內部產(chǎn)生了固體顆粒狀物質(zhì)。這些顆粒具有一定的尺寸和硬度，破壞了潤滑脂為軸承提供的彈性潤滑膜，導致軸承振動(dòng)值增大產(chǎn)生異常聲。

研究結果和經(jīng)驗表明，潤滑脂內所產(chǎn)生的某些結晶析出物在一定溫度下會(huì )逐漸變小、融化，重新分散到潤滑脂中。為了驗證這種說(shuō)法，對舊軸承（含原裝潤滑脂）作了恢復性技術(shù)處理將舊軸承放入烘箱中85℃恒溫靜置2h，取出冷卻到室溫后，立即測定軸承振動(dòng)值。之后，將加溫處理后的軸承于室溫下靜置一段時(shí)間（新軸承16天，舊軸承13天），然后再測定振動(dòng)值，以進(jìn)一步核實(shí)潤滑脂變性的現象。表2列出了處理前后和靜置一段時(shí)間后軸承振動(dòng)值的變化情況。測試結果表明：

（1）經(jīng)加溫處理后，舊軸承的振動(dòng)平均值、最大值和最小值都明顯下降。其中，A、C軸承振動(dòng)平均值降低1.1dB，B軸承振動(dòng)平均值降低2.5dB。

（2）靜置一段時(shí)間后，所有軸承的振動(dòng)平均值、最大值和最小值都明顯回升。其中，舊軸承B的振動(dòng)平均值回升幅度最大，較加溫處理后增加了3.4dB。

1.3顯微鏡觀(guān)察

取出軸承中的潤滑脂，用顯微鏡觀(guān)察其聚集狀態(tài)，發(fā)現潤滑脂內部有較多的半透明狀結晶體，外形為不規則圓形，顆粒的最大直徑為40μm左右，大多數直徑在10μm左右。這些顆粒由于尺寸較大，數量較多，并具有一定的硬度，如同機械雜質(zhì)導致了軸承振動(dòng)值增高。

2、結論

（1）軸承內的潤滑脂變性結晶物析出是導致軸承噪聲和振動(dòng)值增大的主要原因。經(jīng)恢復性加溫處理后，軸承的振動(dòng)和噪聲明顯降低，但靜置十幾天后軸承振動(dòng)值又大幅增加，說(shuō)明該潤滑脂的儲存安定性較差。

（2）該潤滑脂的變性過(guò)程是可逆的。

（3）潤滑脂中的結晶析出物的形成原因及成分有待進(jìn)一步分析。