一、軸承潤滑脂的選用原則

選用潤滑脂時(shí)，主要根據軸承的工作環(huán)境、工作溫度、荷載情況等。

1、工作環(huán)境

主要指工作環(huán)境的最低和最高溫度、空氣濕度、是否含有腐蝕性氣體或過(guò)多的灰塵等。例如在嚴寒地區室外使用時(shí)，應選用鋰基低溫潤滑脂；在濕度較大、水分較多的場(chǎng)合應選用鈣基潤滑脂;在干燥、水分較少的場(chǎng)合，適宜選用易溶于水的鈉基潤滑脂。

2、工作溫度

其一是使用環(huán)境的最低溫度，其二是運行中可能出現的最高溫度。工作溫度較高時(shí)，應選擇滴點(diǎn)較高的高溫潤滑脂。實(shí)際最高工作溫度應低于潤滑脂滴點(diǎn)10-20C (合成潤滑脂應為20 ~ 30C)。常用潤滑脂適用的溫度范圍見(jiàn)表1。

表1 常用潤滑脂使用的溫度范圍

3、荷載情況

對重載荷，應選用錐人度較小的潤滑脂。在高壓下工作時(shí)，除要求錐人度小以外，還要求有較高的油膜強度和擠壓性能。

二、軸承潤滑脂的注入方法

滾動(dòng)軸承的注脂工具有手動(dòng)注脂和壓力注脂兩種型式，俗稱(chēng)為油槍?zhuān)惠^大的生產(chǎn)、使用和修理單位則可能使用帶有計量裝置的專(zhuān)用注脂機(罐或桶)如圖1所示。

圖1滾動(dòng)軸承注脂工具

a)手動(dòng)注脂槍?zhuān)籦)帶計量表的壓力注脂槍?zhuān)籩)注脂機

注：在沒(méi)有上述專(zhuān)用設備的場(chǎng)合，可用干凈無(wú)毛刺的竹板木板或銅板等。應禁止使用帶棱角的鋼制工具。

三、軸承潤滑脂的注脂量

1、注脂量對軸承使用的影響

對于密封軸承，在生產(chǎn)時(shí)就已經(jīng)充填了適當的潤滑脂；對于開(kāi)式軸承，雖然設置密封裝置來(lái)防潤滑脂的泄漏，但在使用中仍會(huì )因少量的泄露等原因而逐漸減少，需要進(jìn)行不斷地補充。

實(shí)踐證明，軸承中注入潤滑脂的多少對其運行將產(chǎn)生一定的影響。注脂量過(guò)少易造成潤滑不足，嚴重時(shí)導致干摩擦，產(chǎn)生較高的熱量，并因磨損而在很短的時(shí)間內使軸承報廢，有可能對整個(gè)設備造成嚴重的影響。注脂量過(guò)多則會(huì )導致軸承滾動(dòng)體滾動(dòng)阻力較大，軸承內的潤滑脂溫度較高，當達到其滴點(diǎn)時(shí)將化成液體而流失，最后出現上述注脂量過(guò)少的嚴重后果，另外泄漏的潤滑脂既造成浪費又污染環(huán)境。

2、注脂量的原則規定

注脂量的原則:在能保證軸承的充分潤滑的前提下越少越好。

通過(guò)實(shí)踐經(jīng)驗總結，下述原則是比較合適的。

對開(kāi)啟式軸承，比較合適的油脂注入量應視軸承室空腔容積(將兩個(gè)軸承蓋與軸承安裝完畢后，其所包容的內部空間中空氣占有的部分，見(jiàn)圖2中除軸承滾珠以外的空白部分)大小和所用軸承轉速(對于交流電動(dòng)機，也可用極數代替轉速)來(lái)簡(jiǎn)略地計算加脂量，見(jiàn)表2。

圖2 軸承室空腔的定義

表2 根據機械的工作轉速確定軸承潤滑脂注入量

對于具有擋油盤(pán)(又稱(chēng)為甩油盤(pán))軸承室結構的，應適當增加第一次的注油脂量，并且在軸承外蓋空腔內不要注油脂(這里是接受被甩出“廢油脂”的“垃圾箱"，其中的油脂不會(huì )進(jìn)人軸承中用于潤滑，所以新注人的油脂將被浪費)。此種結構，因軸承室中的油脂將越甩越少，如不按要求定期加注油脂，則將會(huì )因油脂過(guò)少而降低潤滑效果，最終油脂因過(guò)熱干潤，使整個(gè)軸承損壞。

對運行中定期（短間隔）補充油脂，其補充量G(g)可按下式估算：

圖3給出的是各類(lèi)、各系列軸承潤滑脂填充量與軸承內徑的關(guān)系，曲線(xiàn)的編號代表軸承系列，例如6為深溝球軸承，可參考使用。

圖3 各類(lèi)、各系列軸承潤滑脂填充量與軸承內徑的關(guān)系圖

3、注意事項

注潤滑脂時(shí)，場(chǎng)地要干凈清潔，所用工具應用汽油清洗干凈。油脂注完后，應盡快裝配好其他部件，要防止進(jìn)入軸承中的油脂夾帶灰塵雜物，特別是砂粒和鐵屑等。

4、運行中滾動(dòng)軸承的注脂

對使用開(kāi)啟式軸承的機械，在運行到一定時(shí)間后，則應往軸承室中補充油脂。對于具有注油系統裝置的，可在不拆機的情況下進(jìn)行，如圖4a所示，否則應拆開(kāi)軸承蓋直接往軸承室中注油，如圖4b所示。應注意使用與原用油脂相同的牌號的油脂，以避免不同組分的潤滑脂發(fā)生有害反應而減小甚至失去潤滑作用，造成軸承過(guò)熱損壞。

圖4 滾動(dòng)軸承的注脂

a）通過(guò)注油孔手動(dòng)注脂；b）打開(kāi)軸承蓋手動(dòng)注脂

注：若原有潤滑脂已變質(zhì)，則應將其用汽油等溶劑徹底清除，然后重新加注新油脂。

5、運行中補充油脂的時(shí)間間隔

潤滑脂的預計壽命是受多種因素影響的。例如潤滑脂的種類(lèi)、軸承的轉速和溫度、工作環(huán)境中粉塵和腐蝕性氣體的多少、密封裝置的設計和實(shí)際作用發(fā)揮的情況等。

對于密封式或較小的軸承，軸承本身和其中的潤滑脂兩者之一都決定了一套軸承的壽命。無(wú)需也不可能在中途添加或更換潤滑脂。

根據經(jīng)驗，溫度對補充油脂時(shí)間間隔的影響是：當溫度(在軸承外環(huán)測得的溫度)達到40C以上時(shí)，每增加15C，補充油脂時(shí)間間隔將縮短一半。

對于開(kāi)啟式軸承，補充潤滑脂的間隔時(shí)間可參考圖5。圖5給出的是以含氧化劑的鋰基脂為準，普通工作條件下的固定機械中水平軸的軸承內，潤滑脂的補充時(shí)間間隔(其中縱坐標Y軸為補充時(shí)間間隔tq，單位為工作小時(shí)，橫坐標X軸為運行轉速n單位為r/min d為軸承內徑，單位為mm)。其中a坐標為徑向軸承; b坐標為圓柱滾子和滾針軸承; c坐標為球面滾子、圓錐滾子和止推滾珠軸承。若為滿(mǎn)滾子圓柱滾子軸承，則間隔為b坐標對應值的1/5;若為圓柱滾子止推軸承、滾針止推軸承、球面滾子止推軸承則間隔為c坐標對應值的1/2。

圖5 補充潤滑脂時(shí)間間隔與軸承內徑、運動(dòng)轉速的關(guān)系圖表