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當前位置:首頁(yè) > 軸承室磨損原因及維護保養

軸承在使用過(guò)程中,軸承室磨損或者軸承缺陷及軸承室出現裂紋都是常見(jiàn)的一種損壞狀態(tài),為了能讓軸承得到更好的利用,本公司根據經(jīng)驗告訴大家有關(guān)軸承室磨損的主要原因。

軸承室磨損的主要原因有以下四種:

1、配合尺寸原因,主要是取決于機加工時(shí)的誤差導致:大部分軸承室與軸承外圈的配合一般采用基軸制,通常的配合為較小的間隙配合或者過(guò)渡配合。一旦配合間隙過(guò)大,軸承外圈會(huì )在軸承室內發(fā)生高頻度的轉動(dòng),導致軸承室磨損。

2、正常金屬疲勞磨損:金屬本身具有一定的疲勞特性,長(cháng)期的承受震動(dòng)將導致金屬的正常疲勞磨損,這一現象由金屬本身特性決定,因此只有軸生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)改善生產(chǎn)工藝延長(cháng)金屬疲勞周期,提高使用壽命。

3、潤滑油質(zhì)量問(wèn)題:一般使用的潤滑油分為合成油和石油基潤滑油兩種。潤滑油具有一定的抗磨性、抗壓性及粘溫性。所以劣質(zhì)潤滑油使用過(guò)程中一般不能適應烘缸運行的高溫環(huán)境,導致潤滑油膜破裂或者無(wú)法形成有效潤滑油膜,導致軸承運行潤滑不暢。因此軸承運行過(guò)程中摩擦系數大,導致內外圈與軸承室表面形成很大的扭矩力,造成軸承室損的磨損。

4、維護保養不當:不能及時(shí)更換軸承或者潤滑不暢也是導致軸承室磨損的主要原因之一。

軸承室維護保養:

1、軸承室冷卻系統的使用。軸承室冷卻水在正確使用的情況下不僅延長(cháng)軸承座的使用壽命,而且提高生產(chǎn)效率。軸承室的材料一般都是專(zhuān)用的軸承座鋼通過(guò)各種處理制作出來(lái)的,再好的軸承室鋼也都有它們使用的極限性,就比如溫度。軸承室在使用狀態(tài)下,如果模溫太高,很容易就會(huì )使模芯表面早早出現龜裂紋,有的軸承室甚至還沒(méi)有超過(guò)2000模次龜裂紋就大面積出現。甚至軸承座在生產(chǎn)中因為軸承座溫度太高模芯都變了顏色,經(jīng)過(guò)測量甚至達到四百多度,這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現龜裂紋,生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形,拉傷,粘模等情況出現。在使用軸承室冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用,這樣操作工就不會(huì )利用脫模劑去降低軸承室的溫度了。其好處在于有效延長(cháng)軸承座壽命,節省壓鑄周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生,減少脫模劑的使用。還能減少因軸承室溫度過(guò)熱而造成頂桿和型芯的損耗。

2、軸承室在開(kāi)始生產(chǎn)的過(guò)程中必須對軸承室進(jìn)行預熱,防止在冷的軸承室突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現,較復雜的軸承室可以用噴燈,液化氣,條件好的用模溫機,比較簡(jiǎn)單的軸承室可以利用慢壓射預熱。

3、對軸承室分型面的清理,這一點(diǎn)是很費事的,也是很容易忽視的,操作工應用煤油徹底對軸承室分型面清洗一遍,不但能防止軸承室不會(huì )被擠傷,而且經(jīng)過(guò)清洗,能把軸承室上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通,有利于壓射過(guò)程中型腔內氣體的排出提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4、如果軸承室配備有中子控制,則注意絕對禁止壓鑄機與軸承室之間的信號線(xiàn)有接頭現象,原因很明確,在日常生產(chǎn)中,很難避免信號線(xiàn)上沾水,或者是接頭包扎的地方容易破,從而造成與機床短接,如果造成信號錯誤,輕則報警自動(dòng)停機耽誤時(shí)間,重則信號紊亂,把軸承座頂壞。造成不必要的損失。行程開(kāi)關(guān)注意防水。

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