對于不同類(lèi)型軸承的套圈毛坯盡管其直徑系列和外形尺寸不同但是車(chē)削加工后的檢驗項目及檢驗方法基本相同。軸承套圈車(chē)削加工的一般檢驗項目和方法有以下幾種：

1、套圈單一寬度尺寸C_s(B_s)及變動(dòng)量V_Cs(V_Bs)

檢測采用與塊規或標準件比較的方法進(jìn)行。如圖1所示測量時(shí)將被測套圈基準端面支撐于三個(gè)支塊上(也允許直接支撐于測量平臺上)測點(diǎn)應偏離倒角測點(diǎn)位于一支點(diǎn)正上方在不同的徑向角位置測量套圈的單一寬度其偏差分別為∆C_s(∆B_s)；將被測套圈在儀器上旋轉一周以上所量得的兩端面間的最大與最小距離之差即為V_Cs(V_Bs)。其中:

檢測時(shí)要注意排除毛刺和臟物。

圖1 套圈寬度與變動(dòng)量的檢測

2、端面平面度

可以用刀口平尺(或鋼直尺)看光隙的分布情況來(lái)檢查或用儀器測量。儀器測量如圖2所示用測量端面里外差的方法近似控制平面度。檢測時(shí)，將測量表在套圈同一角位置沿端面從里到外測量端面尺寸端面尺寸的差值，即為端面里外差里外差值=a-b。

圖2 測量套圈平面度的方法

3、單一外徑和單一內徑尺寸及變動(dòng)量

包括外圈外徑D_s、內圈內外徑d_2s、內圈內徑d_s和外圈外內徑D_2s。測量時(shí)采用與標準件對比的方法進(jìn)行比較測量同時(shí)測點(diǎn)要偏離倒角測點(diǎn)至端面的距離一般等于或大于兩倍倒角的名義尺寸。測量時(shí)在外(內)圓柱面任意徑向平面內將套圈在儀器上旋轉一周以上所測得的直徑尺寸即為D_s、d_2s、d_s、D_2s。實(shí)際測量時(shí)測得值是直徑的偏差即∆D_s、∆d_2s或∆d_s、∆D_2s。旋轉一周以上所測得的最大與最小直徑之差為直徑的變動(dòng)量V_Dsp、V_d2sp(V_dsp、V_D2sp)。其中:

圖3 所示是對內徑表面的測量圖4 所示是對外徑表面的測量。

圖3 檢查內徑尺寸

圖4 檢查外徑尺寸

4、平均直徑變動(dòng)量V_Dmp(V_dmp)

在同一軸向平面內，用基準斷面定位，分別測得的兩端直徑之差。測量時(shí)，測點(diǎn)要偏離倒角，測點(diǎn)至斷面的距離一般等于或大于兩倍倒角的名義尺寸。

5、內(外)表面母線(xiàn)對基準端面傾斜度變動(dòng)量S_d(S_D)

如圖5所示以基準端面為測量基準以?xún)?外)圓柱面母線(xiàn)上的一個(gè)點(diǎn)作支點(diǎn)在同一母線(xiàn)上的另一點(diǎn)作測點(diǎn)，將套圈旋轉一周以上測量表示值的變化量等于兩倍的S_d(S_D)。S_d(S_D)的大小與支點(diǎn)至測點(diǎn)的距離有關(guān)支點(diǎn)至測點(diǎn)的距離愈大在表上反映的2S_d(S_D)值就愈大。一般制造工藝中規定的2S_d(S_D)值為支點(diǎn)至測點(diǎn)的距離h = 10mm時(shí)的數值。若在實(shí)際測量中h≠10mm時(shí)則允許的2S_d(S_D)值通過(guò)計算得出。例如:當h≠10mm時(shí)允許的h= 10mm時(shí)的2S_d(S_D))值為0.05mm測量時(shí)允許的2S_d(S_D)值應為:

圖5 檢查內(外)徑對基準端面的傾斜度變動(dòng)量S_d(S_D)

6、圓度誤差∆C_ir

圓度誤差在軸承制造廠(chǎng)又叫棱面度它是指回轉體表面的等徑多邊形在橫截面上其外接圓與內切圓的半徑之差如圖6(a)所示即∆C_ir =r₁ - r₂。

在套圈車(chē)削加工時(shí)當使用三爪卡盤(pán)或與三爪卡盤(pán)原理相同的夾緊裝置時(shí)產(chǎn)品容易產(chǎn)生彈性變形此時(shí)雖然被加工表面在夾緊狀態(tài)時(shí)是圓形但在夾緊力去掉后又恢復了原形即被切削表面出現了圓形誤差。

對圓形誤差的檢測可使用D913、D914、H903、H904等儀器配合三角臺進(jìn)行其測量如圖6(b)(c)(d)所示。測量時(shí)將套圈旋轉一 周以。上在同一-徑向平面上所測得的最大與最小，尺寸之差即為∆C_ir。

但是通過(guò)用三角臺測量后其測量結果的數值改變了不同角度的三角臺改變的情況也不同。常用三角臺的角度有60°、90°、120°。當測量表尖通過(guò)三角臺的分角線(xiàn)時(shí)，如圖6(b)所示只能測得某些棱數的棱面度為了擴大三角臺的適用范圍可以將測量表尖偏斜一個(gè)角度如圖6(c)( d)所示此時(shí)測量數值發(fā)生了變化。表5-1和表5-2是不同的三角臺夾角及不同的測量表尖偏斜位置下棱面度值的放大倍數。

圖6 圓度誤差及其測量方法

7、外徑和內徑( d > 20mm)母線(xiàn)的直線(xiàn)性

該項目在車(chē)削時(shí)一般用刀口平尺或鋼直尺看光隙檢查。

8、圓弧倒角的半徑和坐標尺寸及非圓弧倒角的角度和坐標尺寸

對倒角的半徑、坐標尺寸及角度分別用半徑規、坐標尺和角度樣板檢查。

9、所有加工表面的質(zhì)量

表面質(zhì)量包括表面粗糙度和表面缺陷(刀花損傷、黑皮毛刺、碰傷、軟磨燒傷、裂紋等)，以及其他所要求的形狀，如外徑上的加油槽等。表面質(zhì)量在每道工序都要檢驗一般采用目檢或標準樣件比對的方法進(jìn)行。

10、產(chǎn)品標志

產(chǎn)品標志顯示產(chǎn)品基本信息，目前常見(jiàn)的產(chǎn)品標志方法有機械標志、激光標志和電腐蝕標志。激光標志和電腐蝕標志在磨削加工后進(jìn)行基本沒(méi)有廢品只需對其標志內容、標志圓中心徑、標志位置和字高進(jìn)行檢驗。機械標志在零件熱處理前進(jìn)行一般采用壓力機打印的方法對零件機械標志質(zhì)量檢測有以下內容:

標志內容：包括型號、商標、產(chǎn)品批號等。一般采用目檢。

標志圓中心徑標志位置和字高：一般采用鋼尺檢測。

字深、字內下沉量、端面下沉量：一般均以基準端面為基準進(jìn)行檢測。為防止因非基準端面的留量不均勻而在磨削加工時(shí)把字跡磨掉，對于以非基準端面為打印面的套圈必須用標準件對表測量(通過(guò)檢測字內凸起量、端面下沉量來(lái)控制) 即從儀器平臺往上量(或叫做“從下往上量”)。以基準端面為打印面的套圈 因該端面的磨削留量均勻一致， 因此對打印字深、字內下沉量、端面下沉量的檢測可以不用標準件對表而直接以打印端面作“0”位從該端面往下量， 或叫做“從上往下量"。

“從上往下量”時(shí)對表的“0”位要離開(kāi)因打印而凸起之處。特別是對于圓錐滾子軸承內圈或輕系列、特輕系列產(chǎn)品應按圖7來(lái)對表尖的“0”位。因為這類(lèi)產(chǎn)品容易出現打字部位整體下沉的問(wèn)題如以字的周?chē)鲗Ρ怼?”位有可能出現車(chē)加工檢查為合格品而到磨加工時(shí)出現打印廢品的問(wèn)題。

圖7 圓錐滾子軸承內圈或輕系列、特輕系列產(chǎn)品的對表